拓邦电机全自动化产线试运行，智能制造水平再上新台阶

       随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业竞争加剧，已经深刻影响行业发展态势和发展格局。在工业4.0的浪潮下，面对新时期的机遇和挑战，企业需要在创新驱动引领下，抢抓新科技革命和产业变革先机，加快绿色低碳转型。在此行业发展趋势下，自动化、信息化生产线的意义愈发突出，其所带来的生产效率及产品品质的提升是助力企业生产转型的关键所在。

基于自动化、信息化产线的多种优势，经过近一年的方案优化及设备验证，拓邦电机成功在深圳工厂搭建了一条自动化、信息化线体，这是拓邦电机从局部自动化到面向产品与工艺的整线自动化的一次跨越，也是拓邦电机智能制造水平的一次大幅提升。

此条自动化线体的搭建，革新了以人力密集型为主的传统产线生产模式，契合了拓邦电机智能化的发展路线。此外，拓邦自动化、信息化水平的提升确保了产品品质的一致性与稳定性，能够为客户提供更敏捷的交付、更智能化的创新工艺保障。

1.产能提升，保障敏捷交付

产线UPPH（单位人时产能）预计提升30%+。产线的生产能力及自动化程度将得到大幅提升，平顺化生产也将驱动生产效率和品质的稳步提高，保障敏捷交付。设计日产能4000台/天/班。

2.人力优化，着眼增值服务

产线预计人员优化10人+/班，白夜班共优化30余人次。自动化生产线减轻了员工的劳动强度，降低人工浪费，人员可在其他部分执行更多的增值任务。
3.流程追溯，品质大幅提升

通过MES系统及自动化运用，内部各生产加工环节采用全伺服控制，高精度的CCD视觉检测、机器人运用、电子信息化看板等，实现产品制造的全流程监控和追溯，消除人工作业错误，产品直通率提升，质量更加可控和稳定。

4.低碳环保，坚守绿色理念

自动化产线的导入使用，将使得单位面积产出大幅提升，同时减少了各种危废品的损耗，彰显了公司低碳环保的工作理念。

      未来，拓邦电机将引领行业发展，抢抓“智能制造”先机，积极向 “智慧工厂”转型，并结合全球工厂布局优势，实现产品全生命周期中设计、制造、装配、仓储、物流等环节的流程优化，构建更智能、更高效、更环保的产业生态和管理模式，持续构建“智慧工厂平台集群” 能力。